Dieses Mischverfahren eignet sich für nieder- bis mittelviskose Medien. Beim dynamischen Mischen sind Reaktionszeiten mit starken Viskositätsunterschieden mischbar und ein Mischungsverhältnis von 100:1 möglich. Wegen der geringen Bauformhöhe besteht nur ein geringer Staudruck. Die Vermischung wird in einer Mischkammer durch sich drehende Rührer mit bis zu 6.000 U/min realisiert.
Ihre Vorteile
Sehr hohe Mischqualität auch bei schwierigsten Mischungsverhältnissen (100:1 bis 1:1)
Geeignet für Materialien mit kurzer Topfzeit
Große Viskositätsunterschiede mischbar
Nieder- bis mittelviskose Medien
Gekühlte & ungekühlte Medien
Abrasive & nicht-abrasive Füllstoffe
Geringer Druck im Materialsystem
Hohe Mischgeschwindigkeiten bis zu 6.000 U/min
Dieses Mischverfahren eignet sich für niederviskose bis pastöse Medien mit abrasiven Füllstoffen und einer längeren Topfzeit.
Beim statischen Mischve...
Vorrichtungen und Aufnahmen werden in Fertigungsprozessen wie etwa der Bearbeitung und Montage verwendet, um Teile und Produkte zu fixieren bzw. um si...
Es gibt kaum Grenzen beim Einsatz von flüssigen Silikonen und in deren Verwendung in der elektronischen Industrie, wenn es darum geht, sensible Bautei...
Der Verguss unter Vakuum ist unabdingbar, sofern eine hohe Vergussqualität sowie hervorragende Hochspannungs- und Isolierfestigkeit der Bauteile gefor...
Die größte Herausforderung für ein Dichtsystem ist der Schutz vor Feuchtigkeit, Nässe, Staub und Schmutz.
Die Reaktion von 2K- Dichtungsschäumen wird...
Auf dem Gebiet der Polymer-Verarbeitung gewinnt die Vergusstechnik zunehmend an Bedeutung.
Vergussmassen sind Harzsysteme, die zum Vergießen, Einkaps...
Die größte Herausforderung für ein Dichtsystem ist der Schutz vor Feuchtigkeit, Nässe, Staub und Schmutz. Anders als bei Zweikomponenten Schaumdichtun...
Damit sich Ihre Time-to-Market verkürzen und Sie Entwicklungskosten einsparen, fertigen wir für Sie individuelle Prototypen.
Die fertigen Bauteile kö...
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